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一.螺紋的分類 1.螺紋分內螺紋和外螺紋兩種； 2.按牙形分可分為：1）三角形螺紋2）梯形螺紋3）矩形螺紋4）鋸齒形螺紋； 3.按線數分為：單頭螺紋和多頭螺紋； 4.按旋入方向分左旋螺紋和右旋螺紋兩種,右旋不標注，左旋加LH，如M24&imes;1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺紋、用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、60°圓錐管螺紋、米制錐螺紋等 二.米制普通螺紋   米制普通螺紋用大寫M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；米制普通螺紋按螺距分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種；普通螺紋用于機械零件之間的連接和緊固，一般螺紋連接多用粗牙螺紋，細牙螺紋比同一公稱直徑的粗牙螺紋強度略高，自鎖性能較好。 三.用螺紋密封的管螺紋（GB7306與ISO7/1相同）  用螺紋密封的管螺紋不加填料或密封質就能防止滲漏。用螺紋密封的管螺紋有圓柱內螺紋和圓錐外螺紋、圓錐內螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式。壓力在5&imes;105Pa以下時，用前一種連接已足夠緊密，后一種連接通常只在高溫及高壓下采用。用螺紋密封的管螺紋內螺紋有圓錐、圓柱兩種形式。外螺紋只有圓錐一種形式。 四.60°圓錐管螺紋（GB/T12716-91）  該螺紋等效于美國國家標準ANSIB1.20.1中NPT螺紋部分。只有圓錐內螺紋和圓錐外螺紋一種連接形式。60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的相同點，螺紋本身具有密封性。允許在螺紋副內加入密封物。用于汽車、飛機、機床中管路連接，水、煤氣等低壓管路系統 五.非螺紋密封的管螺紋（GB7307） 用于非螺紋密封的管螺紋主要用于壓力較低的不、煤氣管道，連接時就加填料或密封質（麻絲、鉛丹、聚四氟乙烯膠帶等），以防止滲漏。非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋相同點是：兩者牙型一樣均為55°，相同規格螺紋的螺距、牙高、基本直徑相同。非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋不同點是：用螺紋密封的管螺紋內螺紋有圓柱螺紋和圓錐螺紋兩種形式，外螺紋只有圓錐螺紋一種形式。非螺紋密封的管螺紋不論內外螺紋都只有圓柱螺紋一種形式。非螺紋密封的內圓柱管螺紋可以和用螺紋密封的外圓錐管螺紋相連接，但非螺紋密封的外圓柱管螺紋卻不可以和用螺紋密封的內管螺紋形成用螺紋密封的連接。  

目前，用戶對主從動錐齒輪提出了更高的質量要求，末端淬透性試驗已成為保證質量的一個關鍵性檢測項目，對于其測定方法GB/T225-2006雖作了原則性的規定，但由于在測定過程中影響檢測結果的因素較多，導致試驗結果很難趨于一致、重復性較差、爭議較多。因此本人從多年的理化檢驗經驗上建議，在末端淬透性測定過程中應注意如下幾項： 1、主從動錐齒輪毛坯試樣的制取 通過鍛造成直徑為30—32MM的試樣坯料，其軸線與產品表面的距離應為20MM，否則會由于鋼中的成分偏析導致檢測結果不一致，測試不準確。 2、主從動錐齒輪毛坯試樣熱處理操作的規范性 試樣坯料在進行熱處理時，熱處理操作的準確性對于檢驗結果有較大響，坯料熱處理過程應嚴格按GB/T225-2006標準要求進行。在熱處理時將坯料放置在爐中溫度較為均勻的位置均勻加熱至規定的正火溫度，然后進行正火保濕；進行淬火時，試樣坯料均勻加熱至規定溫度，加熱時間不少于20分鐘，然后進行保濕，保溫時間30分鐘，出爐至端淬時間不大于5秒，否則試驗結果無效。 3、主從動錐齒輪毛坯試樣磨制時應注意的事項 生產時踐中應嚴格控制磨床的進刀量，每次應不大于0.05MM，而且每次磨制試樣前瞻對磨床砂輪進行修磨，保證磨制試樣的粗糙度應符合RA&l;0.8μm的要求，并要保證磨制平面與端淬面垂直，否則直接響到測試的準確性。 4、主從動錐齒輪毛坯加工后試樣洛氏硬度值的測量 如采用帶自動測試系統的洛氏硬度試驗機進行末端淬透性測定，測試點的位置由試驗機自動確定，可以保證測試點位置的準確性。因試驗條件有限，當采用手動洛氏硬度計試驗時，測試點的定位可采用游標卡尺在試樣檢測面劃線定位的方式完成，但若劃線位置不準確將會影響到測試位置的準確性，所以準確確定測試點的位置十分重要。 綜上所述，因此在進行末端淬透性測定試驗時，必須認真謹慎，密切注意排除上述因素對試驗結果的影響，保證末端淬透性測定的準確性。